乳化切削液的制備是乳化油用水稀釋成乳液的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程不僅是油水界面的增加過(guò)程，也是表面的增加過(guò)程。因此，通常需要做一些工作。機械攪拌和加熱是一種常用的工作方法。根據乳化油本身的特點(diǎn)，一般有以下三種制備方法：

1.常規溶解乳化方法，如果乳化油具有良好的乳化性能，只要乳化油按一定比例加入稀釋水，充分攪拌即可達到乳化狀態(tài)，獲得均勻的乳化切削液。必須注意的是，在準備切削液時(shí)，一定要加入稀釋水。如果相反，將稀釋水加入乳化油，在某些情況下，如果溫度較低，可能會(huì )產(chǎn)生膠體物質(zhì)，難以溶解。

2.加熱溶解法，即使是粘性油，也需要加熱乳化油，或者先用一些熱水沖洗，然后用冷水稀釋到所需的濃度。因為熱水可以降低乳化油的含量。熱水使部分熱水分子動(dòng)能大，熱水表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

3.如果乳化油的性能足夠好，應在乳化油的初始階段慢慢加入少量稀釋水，直到乳化油完全乳化，成為均勻的切削液，然后沖洗大量稀釋水，并不斷攪拌，直到達到所需的濃度。這樣做的目的是使其首先形成油包水型（W/O）乳化狀，在不斷攪拌和繼續加入稀釋水的過(guò)程中，從W/O型到O/W型。雖然這需要時(shí)間和麻煩，但切割顆粒更均勻、更詳細、更穩定，可以在一定程度上彌補乳化油本身性能的不足。

乳化油釋放時(shí)應注意以下三個(gè)方面：

1.稀釋水質(zhì)。

2.稀釋水的溫度過(guò)低，不利于配制乳化切削液，因為冷水容易引起乳化劑凝聚，形成膠狀物質(zhì)，一旦凝結成膠狀物質(zhì)，就很難溶解。

3.乳化液的PH值取決于乳化油的配方，切削液可根據工件材料適當調整。例如，鋁和鋅合金乳化切削液的PH值不應過(guò)高，一般為7.5-85；加工鋼材應為8.5-95。此時(shí)，通常需要提高PH值。常用的方法是添加少量（0.1%~0.3%）碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質(zhì)。