乳化油配方可以帶走帶鋸條與工件之間的摩擦熱，具有優(yōu)異的冷卻效果，減少工件與鋸帶的熱變形。其次，它具有良好的清潔效果，使鋸帶的齒尖保持鋒利。由于鋸床是粗加工，大多數客戶(hù)的加工環(huán)境不是很好，工件在鋸切過(guò)程中需要暫時(shí)存放，容易生銹。技術(shù)升級后，新一代切削液具有防銹功能，尤其是在南方潮濕多雨的季節。乳化油配方直接用自來(lái)水和清潔水稀釋?zhuān)恍枰魏纹渌幚?，定期檢查切削液是否有異味。如果切削液中混入大量清潔雜質(zhì)，濃度過(guò)低時(shí)應更換切削液，正常使用可使用3-6個(gè)月。每次加切削液都要按比例加水。注意以上問(wèn)題，可以延長(cháng)鋸條的使用壽命。

濕式加工可以提高刀具的切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。乳化油配方在濕式加工中的主要優(yōu)點(diǎn)是：

潤滑作用：乳化油配方能潤滑刀具，提高內齒輪磨齒機刀具的切削能力；

二、冷卻效果:相應流量的乳化油配方可以帶走切削熱，從而降低刀具溫度；

沖屑作用：切屑液可將切屑沖走，掉入排屑溝排出，同時(shí)內齒輪磨齒機溝槽內的排屑也可采用乳化油配方實(shí)現水力排屑；

提高工件表面表面粗糙度:乳化油配方?jīng)_走加工面的鐵屑，鐵屑不會(huì )劃傷加工面，從而提高粗糙度；

減少銹蝕：選擇合適的乳化油配方，可防止工件、數控磨齒機導軌的銹蝕。

一般而言，只有個(gè)別濃縮乳化軋制油配方在使用前需要用基礎油稀釋、調配。此時(shí)，需要考慮的主要問(wèn)題是基礎油的粘度、閃點(diǎn)和傾點(diǎn)。需要根據濃縮切削液供應商的數據進(jìn)行準備。稀釋水的水質(zhì)需要滿(mǎn)足乳化軋制油配方的水質(zhì)要求。如果稀釋水溫度過(guò)低，不利于乳化軋制油的配方。由于冷水容易引起乳化劑的凝結，形成膠狀物質(zhì)，一旦凝結成膠狀物質(zhì)，就很難溶解。乳化軋制油配方的pH值通常取決于乳化油配方的組成。制備乳化液后，可根據工件材料進(jìn)行適當調整。例如，加工鋁、鋅合金乳化液的pH值不宜過(guò)高，一般為7.5-8.5；加工鋼材應在8.5-9.5左右。如需提高pH值，常用的方法是加入適量的碳酸鈉、烷基醇胺等堿性物質(zhì)。

將乳化油浸泡在產(chǎn)品中，需要自然瀝干24小時(shí)，然后拿到鹽霧機進(jìn)行測試。不能馬上拿起防銹油做測試。中間的瀝干/自然干燥時(shí)間也使油膜在產(chǎn)品表面自然形成~堵塞產(chǎn)品表面的孔隙，防止水分和空氣進(jìn)入。有些顧客可能會(huì )覺(jué)得表面有點(diǎn)油，會(huì )自己甩干或烘干。不要將乳化油甩得太干，這會(huì )影響油膜的厚度和鹽霧測試結果。干燥時(shí)溫度不得超過(guò)55度。做鹽霧測試時(shí)，不要平放乳化油，用支架懸掛，與垂直方向成15-30°角。

據了解，乳化油配方的抗硬水性是指切削液在硬水中的適應性也可以理解為切削液和鈣，鎂不易產(chǎn)生反應。

乳化油配方選用水質(zhì)較軟的軟水，或對水進(jìn)行軟化處理。水軟化可分為物理法和化學(xué)法。物理法是通過(guò)活性炭和納米滲透膜的吸附過(guò)濾來(lái)凈化水?；瘜W(xué)法是通過(guò)EDTA、磷酸三鈉等化學(xué)產(chǎn)品與水中的鈣、鎂螯合產(chǎn)生不易與脂肪酸反應的螯合物來(lái)軟化水。

二，目前的乳化油配方采用抗硬水效果好的全合成切削液。