乳化油是一種優(yōu)良的半合成金屬加工液，特別適用于鋁及其合金加工，但不適用于含鉛材料，如一些黃銅和錫金屬。使用壽命長(cháng)，不受漏油和混合油的影響，可用軟水混合。乳化油采用不含氯的特殊配方，用于解決鋁金屬及其合金加工中的各種問(wèn)題。它可用于所有操作，包括絞孔。乳化油還可以防止加工工件生銹或化學(xué)腐蝕，防止細菌侵蝕和感染。

使用乳化油有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，使用防腐乳化油可以充分保持環(huán)境清潔，特別是與同類(lèi)相比，您會(huì )發(fā)現加工后的產(chǎn)品可以留下質(zhì)液體膜，易于清潔，便于清潔、維護和管理。

乳化油可以防止細菌的侵蝕，節省儲存和維護成本。還具有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，清潔了環(huán)境。

三，防腐乳化油特別能防止金屬焊接粘合，如防止刀片或工件上切屑的累積焊接；同時(shí)，它可以防止普通鐵金屬材料的腐蝕。

乳化油含有潤滑增效劑，用于改善加工零件的表面質(zhì)量，延長(cháng)刀具的使用壽命。它可以與大多數加工材料兼容，包括鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金和各種塑料和化合物。

乳化油具有良好的防銹性能；溶液綠色透明，可見(jiàn)性好，特別適用于數控機床、加工中心等現代加工設備；配方：無(wú)氯、三嗪、二層胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對人體不良成分，對皮膚無(wú)刺激性，對操作人員友好；乳化油變質(zhì)氣味控制：選擇進(jìn)口添加劑，清潔度好，在中央系統或單油箱中壽命長(cháng)。乳化油配方中含有特殊的表面活性劑和乳化劑。潤滑性能遠高于同類(lèi)產(chǎn)品，明顯降低了刀具成本，提高了表面加工精度，可替代切削液，為操作人員創(chuàng )造了良好的環(huán)境；排油配方具有良好的頭皮屑，提供切削頭皮屑和切削細分的快速沉降，保持系統清潔，易于清潔和消除污染物，乳化油液位上的浮油迅速分離；良好的冷卻和清潔，保持機床和工件的清潔，減少粘性殘留。

下面，我們來(lái)分析一下乳化油發(fā)臭的原因:

一，配比濃度太低，濃度不夠的成分不夠，乳化油發(fā)臭生銹是必然的。

二，節假日加新液循環(huán)，否則加工過(guò)程中的臟東西藏在角落里，因為高溫會(huì )有異味。

三，設備沒(méi)有過(guò)濾系統，浮油過(guò)多乳化油會(huì )發(fā)臭。

乳化油發(fā)臭的解決方案如下：

清理乳化油發(fā)臭的槽液，提高濃度，槽液PH值控制在8-9之間。

二、定期清理浮油，清理污垢，保持槽液清潔。

乳化油配方在使用和運輸過(guò)程中，如果不正確儲存或使用，很容易變質(zhì)和腐蝕。切削液一旦變質(zhì)腐蝕，產(chǎn)出率就會(huì )下降，也可能導致嚴重的經(jīng)濟損失。變質(zhì)原因如下：

1、乳化油配方中可添加質(zhì)量相對較差的化學(xué)試劑，具有較高的腐蝕性，間接提高了切削液的腐蝕性；

2、乳化油配方本身的質(zhì)量可能相對較低，因此其合成材料具有相對腐蝕性，會(huì )導致切削液本身腐蝕，在使用過(guò)程中腐蝕刀具和皮膚；

3、乳化油配方的ph值可能過(guò)高或過(guò)低。ph值會(huì )影響切削液的酸堿值。無(wú)論切削液過(guò)酸或過(guò)堿，都會(huì )提高切削液的腐蝕性。