礦用支架乳化油品種繁多，各種油品的特點(diǎn)也各不相同。有的有很好的置換性，有的不怕濕熱性好，有的抗鹽霧性好，有的高溫不怕大氣性好，各有特長(cháng)。不同的添加劑適用于不同的金屬，有些對黑色金屬有顯著(zhù)的影響，有些適用于有色金屬和各種金屬。因此，并非任何一種乳化油都能適應不同的條件，需要根據具體情況，通過(guò)實(shí)踐考驗，選擇合適的乳化油。乳化油不僅能防銹，還能提高抗鹽霧試驗能力，還能增光。適用于鋼鐵常溫黑化、堿性氧化性氧化處理，生產(chǎn)硬件，優(yōu)良的機械零件儲存防銹處理；防銹效果也與乳化油的質(zhì)量有關(guān)，應建立驗收制度，進(jìn)廠(chǎng)驗收乳化油，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng)。在使用過(guò)程中，防止乳化油膜破裂或流失，影響其防銹性能。

礦用支架乳化油用途：替代乳化油、脫水乳化油、拔水乳化油復合劑。具有脫水、脫廢液、防銹三大功效。乳化油是淡棕色液體，添加多種緩蝕劑、鈍化劑等添加劑，經(jīng)過(guò)優(yōu)良工藝制成。具有良好的中和置換能力，能置換或中和工件表面殘留的汗漬和少量水分。具有良好的拔水效果；更換人汗，防止和清潔功能，具有相應的指紋去除效果。在濕熱和鹽霧條件下，具有良好的防銹和保護效果；易于清潔；添加量少，效果好；乳化油制成的油接近無(wú)色或淺色。使用方法:可用脫臭煤油、溶劑油、松節油、低粘度礦物油等基礎油稀釋。建議稀釋比例:3-8倍；添加劑越多，防銹功能越強。乳化油也可直接用作優(yōu)良防銹劑。注：建議使用前進(jìn)試驗，確定劑與系統的相溶性、相容性和穩定性；禁止與金屬碎片、線(xiàn)毛等雜物混合，遠離明火密封存放；嚴禁與水接觸，否則會(huì )降低乳化油性能。

乳化液是由乳化油按相應比例稀釋而成，乳化液不穩定時(shí)會(huì )出現油水分層。乳液不穩定的原因如下：

一、儲存不良，乳化液的儲存溫度為0-40度。如果溫度過(guò)低，會(huì )導致結塊。如果溫度過(guò)高，乳化液會(huì )不穩定，油水分離。

二，混合不良。制備乳化液時(shí)，應先將水放入制備儀器中，然后根據濃度要求將乳化油慢慢注入水中，邊注入邊攪拌，形成均勻的乳化液。

三，水質(zhì)差，調配乳化液的水質(zhì)應控制在8-120ppm之間，PH值不應低于6.5，保持中性或弱堿性，但當水質(zhì)過(guò)軟，PH值過(guò)低時(shí)，乳化液會(huì )與氯離子發(fā)生化學(xué)反應，破壞乳化液的穩定性。

四、雜質(zhì)污染，乳化液在使用過(guò)程中應排除鹽/酸雜質(zhì)的混合，避免乳化液與之反應。

五、細菌滋生，PH值下降，促進(jìn)乳液腐爛，此時(shí)及時(shí)添加凈化劑，維持乳液平衡。

配制乳液時(shí)應注意以下技巧：

一、配制順序：是先加水還是原液？配制乳化液時(shí)，先將水加入水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。避免在油中加水，否則會(huì )看到油包水乳化液，粘度高，不適合一般切削。

二、水質(zhì)：配制乳液所用的水很重要。用于制備乳液的水很重要，含有各種礦物質(zhì)和鹽的硬水往往會(huì )阻礙乳化過(guò)程。用硬水制成的乳液經(jīng)常分層，沉淀大量油和不溶于水的肥皂，影響使用效果。此外，如果水質(zhì)太軟，泡沫可能會(huì )增加。因此，在制備乳化液時(shí)，應提前了解水質(zhì)。如果水質(zhì)太硬，需要預處理。在水中加入質(zhì)量分數為0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可以降低水質(zhì)硬度。但過(guò)量添加三聚磷酸鈉會(huì )導致細菌和霉菌的繁殖。因此，如果當地自來(lái)水硬度過(guò)高，可以使用去離子水。