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乳化油技術(shù)及配方變質(zhì)的根本原因。
切割過(guò)程中乳化油技術(shù)和配方的潤滑可以減少前刀表面與切割表面、后刀表面與加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切割力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件坯料摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切割性能。在研磨過(guò)程中,添加研磨油后,研磨油滲透到潤滑膜之間的砂輪研磨顆粒-工件和研磨顆粒-研磨碎片,減少界面之間的摩擦,防止研磨碎片磨損和附著(zhù)碎片,從而減少研磨力和摩擦熱,提高砂輪的使用和工件的表面質(zhì)量。
切削油在當今的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)中得到了廣泛的應用，但不同材料的加工對切削油的要求不同，因此我們應該選擇合適的切削油進(jìn)行加工。如果切削油在使用和運輸過(guò)程中儲存或使用不當，很容易變質(zhì)和腐蝕。切削油一旦變質(zhì)和腐蝕，會(huì )導致產(chǎn)量下降，也可能造成嚴重的經(jīng)濟損失。乳化切削油配方變質(zhì)的原因如下：
首先，在乳化油技術(shù)和配方中可以添加質(zhì)量較差的化學(xué)試劑，腐蝕性較大，也間接提高了切削油的腐蝕性；
第二，切削油本身的質(zhì)量可能相對較差，因此合成材料具有相對的腐蝕性，這將導致切削油本身的腐蝕性，并在使用過(guò)程中腐蝕刀具和皮膚；切削油的pH值可能過(guò)高或過(guò)低。pH值會(huì )影響切削油的pH值。無(wú)論切削油是否過(guò)酸或過(guò)堿，都會(huì )提高乳化切削油配方的腐蝕性。
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