乳化油是以穩定狀態(tài)存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，粒徑約在0.5～25μm之間，為淡褐色至深褐色液體或半固體，屬于金屬切削油的一類(lèi)。作用以冷卻為主，潤滑為次，用于車(chē)制、鋸斷、鉆孔、磨制等金屬粗加工。

乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品，與水按一 定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、壓性能，適用于金屬加工 、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用，同時(shí)乳化液對人體和環(huán)境有   的危害性 ，現在用乳化液人很少了，用寶瑪等公司生產(chǎn)的水基倒是挺多的，因為水基 有   的環(huán)保性，危害和污染較小。

乳化劑對乳化油穩定性的影響

乳化劑分陽(yáng)離子型、陰離子型和非離子型三大類(lèi)。陽(yáng)離子型乳化劑與陰離子乳化劑彼此不相容，在乳化油中很少應用。市面上銷(xiāo)售的乳化油絕大部分是有陰離子乳化劑和非離子乳化劑復配。要選用合適的乳化劑，先要從乳化劑的HLB值考慮。

HLB值是乳化劑的親油親水平衡值，不同的基礎油要達到乳化穩定所要求的HLB值也不同，而且乳化油的其他添加劑如潤滑劑、防銹劑、消泡劑等雖然不是表面活性劑，但不同的類(lèi)型和加入量的多少都會(huì )給體系的HLB值帶來(lái)影響，所以不能僅依靠乳化劑的HLB值來(lái)計算乳化劑的加入量，通過(guò)配方的優(yōu)化試驗決定乳化劑的使用量。

乳化油的組成

乳化油由基礎油和添加劑（乳化劑、防銹劑）組成，只有它們比例配合適當，乳化油才穩定 ?；A油、緩蝕劑及乳化劑配合適當，才能使乳化油穩定。不同油相要求不同的HLB值的乳化劑，而油相的不同組合，其要求的HLB值也要變化?；A油是緩蝕劑的載體，它的黏度影響乳化油的穩定性。黏度低，易于乳化；但黏度過(guò)低，形成保護油膜太薄，不利于防銹，所以基礎油的黏度要適中。

添加劑

（a）乳化劑。乳化劑是乳化液的穩定劑，是一類(lèi)表面活性劑。它能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳化液。表面活性劑分子一般總是由非性的、親油（疏水）的碳氫鏈部分和性的、親水（疏油）的基團共同構成。這兩部分處于分子兩端，形成不對稱(chēng)的結構。因此，表面活性劑分子是一種兩親分子，具有既親油又親水的兩親性質(zhì)。

（b）防銹劑。防銹添加劑主要有水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩大類(lèi)。防銹過(guò)程主要是游離堿與水溶性緩蝕劑作用的過(guò)程，如三乙醇胺可與金屬發(fā)生作用，并在金屬表面生成不溶性的致密氧化膜，阻止金屬的電化學(xué)腐蝕。但加入三乙醇胺   要適量，過(guò)量后不但不溶解，反而會(huì )影響乳化，甚至破乳。

（c）穩定劑。穩定劑的作用除了穩定油相，使之不分層，并且呈透明均相之外，還能使乳化液在常溫和高溫下穩定，防止或減少乳化液的分層和析油。選用的穩定劑多為異丙醇、多元醇（乙二醇類(lèi)）、乙醇、高碳醇、二三乙醇胺、苯乙醇胺等。

（d）除上述添加劑外，還包括壓劑、堿保持劑、劑、消泡劑、絡(luò )合劑等。