冷軋乳化油的儲存污染和劣化主要是由于與空氣中的水、氧和雜質(zhì)接觸造成的，因此開(kāi)封后乳化油需要密封和儲存。一般情況下，廠(chǎng)家會(huì )將乳化油中的含水量控制在0.03%以下，當含水量超過(guò)0.1%時(shí)，乳化油中的添加劑就會(huì )失效，加速機油的氧化過(guò)程。此外，乳化油是由基礎油和添加劑組成的?；A油一般比較穩定，但在產(chǎn)品中起重要作用的添加劑穩定性要弱得多，暴露在空氣中容易發(fā)生氧氣作用下的化學(xué)反應。特別是在陽(yáng)光下，添加劑變質(zhì)，降低了產(chǎn)品的防化學(xué)反應性和清潔度。雜質(zhì)主要影響乳化油的清潔度。如果油與雜質(zhì)混合，會(huì )影響油的潤滑效果、發(fā)動(dòng)機的異常磨損和密封性能。

在了解了冷軋乳化油產(chǎn)品污染和變質(zhì)的原因后，我們將分析開(kāi)封后機油的保存方法。開(kāi)封后立即密封，維修后立即擰瓶蓋。此時(shí)需要注意的是，由于錫紙膜損壞，剩余蓋墊的隔離密封效果有限。此時(shí)，瓶蓋上可以附著(zhù)一層干凈的塑料薄膜。為避免損壞，建議折疊幾次，重新擰緊蓋子。也有可能在瓶蓋上密封蠟。密封后，應保存在干燥涼爽的地方，不要讓陽(yáng)光照射，避免乳化油的氧化反應。

在車(chē)床金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生熱量和碎片，乳化油配方通常輸送到切削部位，在摩擦表面產(chǎn)生油膜，起冷卻、清潔、潤滑等作用。切削油供油系統潤滑充足，供油易于控制，冷卻除雜能力好。切削油通常通過(guò)油泵從油箱中吸油，然后輸送到需要加工的部件。

以下是正確使用冷軋乳化油配方：

手工涂抹?？捎盟⒆訉櫥瑒┩磕ɑ虻温湓诘毒呋蚬ぜ?。若鉆孔或攻螺紋數量不多，則采用手工加油的方法。

二、溢流浸泡。冷軋乳化油配方溢流法是用低壓泵通過(guò)噴嘴將切削油注入切削區域。切削油流過(guò)切削區后，收集到集油盤(pán)，然后從集油盤(pán)流回切削油箱回收。

三、高壓噴射。高壓切削油系統用于深孔鉆和套孔鉆。當刀具進(jìn)入工件時(shí)，鉆出的實(shí)心圓柱體通過(guò)心圓柱形刀頭，用壓力泵將切削油送到刀具周?chē)?，迫使切屑從刀具中心流出?/p>

四、冷卻噴霧。切削油可以以氣載油霧的形式噴射到工具和工件上。乳化油配方通過(guò)小噴嘴壓縮空氣，將切削油分成小水滴，噴在切削區域。冷卻性能優(yōu)異的切削油、小水滴接觸熱工具、工件或芯片、快速蒸發(fā)熱帶地區、噴霧冷卻不需要防濺板、集油盤(pán)和回油管。

正確使用乳化軋制油配方的優(yōu)點(diǎn)是去除切屑，有助于延長(cháng)切削工具的使用壽命。此外，大型工件的加工或大進(jìn)給量的良好切削和磨削采用兩排或兩排以上的冷卻液噴嘴，冷卻充足，提高了加工速率，確定了加工質(zhì)量。

在軋制過(guò)程中，金屬摩擦系數大，壓力大，同時(shí)產(chǎn)生大量變形熱和摩擦熱。若無(wú)需潤滑和冷卻，則會(huì )縮短軋輥的使用壽命，造成軋件表面損壞，使板材不合格，甚至造成軋輥裂紋。因此，軋件減厚時(shí)，軋輥與軋件之間應采用適當的乳化軋制油配方，以達到潤滑和冷卻的目的。乳化軋制油配方的常規成分主要包括抗氧化劑、油性添加劑、壓力添加劑和消泡劑，各種添加劑的配伍使用可滿(mǎn)足工藝要求。